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       目前，我國金屬、非金屬礦山大部分采用露天開采方式。鉆孔、爆破、破碎、篩分、鏟裝、裝載落料、轉載點落料，堆放以及運輸等一系列礦山作業過程都會產生大量的粉塵，產生嚴重的粉塵污染現象。
       露天礦區路面粉塵污染治理難題一直困擾著世界各國。大多數國內外露天礦山路面防塵采用灑水車灑水的抑塵方式。生產實踐表明，灑水方法較適用于氣溫為零度以上條件下永久性的混凝土路面，但這類路面在露天礦山采場內一般難見。而露天礦山多為碎石（礫石）路面，還有一部分為土質路面。并且在夏季或干旱炎熱地區，為了長期保持路面的濕潤，需要頻繁地使用灑水車灑水，由于水的抗蒸發性較差，一般單次噴灑僅能維持0．5h左右。如果路面灑水不及時，以及灑水量不當，路面處于干濕交替狀況，則路面微細粉塵含量將增多，路況惡化；不僅達不到良好的抑塵效果，還浪費了大量的水資源，尤其對于水資源較為匱乏的地區，大量灑水還將大大增加抑塵成本。可見，雖然灑水抑塵方法比較簡單，但是其用水量大、抑塵時間短（高溫干燥氣候下，一般只有0.5h）、路面粉化嚴重，不是經濟的抑塵方法。
       除了傳統的灑水抑塵方法外，一些國家在露天場所也嘗試采用較為新穎的抑塵方法，如水霧除塵、泡沫除塵、磁化水除塵、高壓水除塵以及人工降雪除塵等。當然，在條件許可，盡可能針對爆破、鉆孔、排土、挖掘等特殊區域，采用霧化炮噴灑水霧，施行點對點霧化除塵，但是對于路面揚塵這類開放性不連續性產塵源，由于產塵點多而不固定，涉及面大，屬于具有陣發性產塵性質的塵源，此類方法不經濟也不適用。雖然目前各類抑塵方法層出不窮，但是依然不能帶來好的經濟及生態效益。
       隨著人們對灑水防塵缺陷的認識以及對化學抑塵劑的不斷研究和開發，業內專業人員進一步認識到，解決露天礦礦坑路面揚塵問題的好方法，就是通過向礦坑路面噴灑抑塵劑溶液的方式，始終保持路面粉塵具有一定的含水量和凝并性，從而達到機動車在行駛過程中盡可能少起塵甚至是相對無塵的目的。
       目前國內外使用的抑塵劑有潤濕型化學抑塵劑、超強吸水抑塵劑、黏結型化學抑塵劑。
       采用純水作為路面的抑塵劑時，路面微細塵粒往往不易被水濕潤，因而抑塵效果不好，所以國內外研究了噴灑有潤濕劑的水來控制路面揚塵。對疏水性粉塵（包括煤粉）的防治起到一定的效果，但是存在有效抑塵時間相對較短等缺點。
       超強吸水抑塵劑是近20—30年迅速發展起來的一種新型功能高分子材料。它不僅可以吸收比自身質量大幾倍至幾千倍的水，而且保水能力強，在很大的壓力作用下也不脫水。這些特性使其在防塵領域里具有一定的發展潛力。其保水效果遠高于潤濕型抑塵劑，灑水后路面的干燥時間進一步延長，但干燥后的路面繼續起塵。另外其成本相當高、制備難度大的缺點給其應用造成了很大的障礙。
       黏結型化學抑塵劑分為油類和廢液類兩種。油類抑塵劑抑塵周期較長，短期內還可加固路面，效果較好。但是，這類抑塵材料價格昂貴，存在污染環境的隱患，并具有加工工藝上制備復雜以及成本較高等缺陷。造紙、酒精工業的廢液、廢渣等為原料的黏結型化學抑塵劑將廢液變廢為寶，但可能引起新的環境污染。

技術介紹
       生態高效粘接固化粉塵抑塵技術
       就露天礦礦坑揚塵所造成的環境問題及其揚塵特點，本團隊研發出一種可以達到抑制礦坑運輸道路灰塵、凈化礦坑空氣質量環境效果的礦坑運輸道路專用的環保型抑塵劑。這是一種成本低廉、抑塵效率高、操作簡單、無環境負效應的抑塵劑。

作用原理
       本發明抑塵劑制備的抑塵液主要功能性成分為新型多功能高分子聚合物。聚合物分子間互相交聯度形成空間網狀結構，特殊的組成結構特點賦予其獨特的保水粘性，使其可通過捕捉、吸附、團聚粉塵微粒，將其緊鎖于網狀結構之內，起到濕潤、粘接、凝結、吸濕、防塵、防浸蝕和抗沖刷的作用。同時本發明抑塵劑制備的抑塵液還具有良好的成膜特性，在失水干燥后可以有效的固定塵埃并在物料表面形成防護膜，因而具有很強的抑塵、防塵的作用。

抑塵劑固化抑塵機理

使用方法
       本發明抑塵劑使用方便快捷，一般可采取人工、機械或專業噴淋站及固定噴霧系統等方法進行噴灑，將抑塵劑稀釋液（抑塵液）均勻噴灑于物料表面或揚塵區間，即可實現防塵、降塵的效果。具體使用方法及用量可根據現場情況進行調節，以便達到預期效果。
       稀釋方法：先將抑塵劑A料（粉料）加入容器中（容器中必須存儲部分水，避免抑塵粉料粘附容器底部）然后邊加入剩余水分邊攪拌，短暫攪拌后（使粉料分散），加入抑塵劑B料（液料）攪拌（2-5min）即成（特征為液體呈現出半透明膠狀）。抑塵劑成品如圖所示。
 

 

制備工藝
       本抑塵劑制備工藝流程如下圖所示，此圖僅為簡單示意圖，實際生產過程中可搭配計算機、感應器等設備進行綜合自動化控制。

噴灑設備
       抑塵劑經稀釋后形成的抑塵液為稍具粘度的透明流體，可根據場地特點靈活選用噴灑設備。對于小型料場可采用背負式噴霧裝置或打藥車噴灑；對于大型堆料場可安裝固定噴灑裝置，也可用車載式或專業噴灑車進行噴淋，射程可達18-200m；對于移動火車、汽車運輸、則需要建設抑塵劑噴灑基站，或購置移動噴灑車方能作業，傳送帶則可安裝干霧噴灑設備；對于井下和粉塵車間的降塵，可安裝霧化降塵噴霧裝置，該裝置可通過高壓超細霧氣捕捉空氣中的細小粉塵，起到良好的霧化降塵效果。

應用領域
       本發明抑塵劑綠色高效，無污染。可應用于煤炭及各類金屬、非金屬采礦區、礦物粉渣堆料場、煤炭及礦粉生產、運輸、礦物土方儲存卸載場、建筑物拆除、在建道路沿線、火電廠、水泥廠、鋼鐵廠、冶金廠、粉塵車間、人工沙灘和沙漠化地區等場所，理論上所有產塵場所都可利用本發明抑塵劑進行抑塵處理。

產品優點
       一、抑塵效果好，周期長
       本發明抑塵劑屬于高效抑塵劑，可以有效粘結細微粉塵，在較低濃度（約1%-3%）、較低噴灑劑量（約1L/m²）條件下即可起到有效抑塵效果，干燥后粘結的粉塵顆粒不會重新粉化，可在處理粉塵表面形成一層固化硬殼，抗風蝕及雨水沖蝕，抑塵周期較長（約7-15d或較長時間）。
       二、常溫制備，方便快捷
       本發明抑塵液通過抑塵A料和抑塵B料二者混合制備，其中A料為粉料，B料為液料，制備時僅需按照配比將A料先溶于水后，加入B料后攪拌均勻即可，常溫下即可制備，制備過程十分簡便，不需對制備人員進行額外技術培訓。
       三、成本低廉，投資較少，收益明顯
       本發明抑塵劑配置的抑塵液在較低濃度下即可發揮明顯抑塵效果，根據路面粉塵的積灰程度，噴灑劑量約0.5-2L/m²，抑塵成本約0.05-0.20元/m²。本發明抑塵劑不需額外的復雜大型機械設備，僅需簡單的攪拌設備及儲存裝置即可進行生產，能耗低，生產效率高，便于工業化生產，前期投資低，后期收益明顯。
       四、無毒無害，無污染，可降解
       本發明抑塵劑，不會腐蝕車輛輪胎，不會腐蝕作業設備，不會影響現場正常的施工作業。對人體無毒、無害、符合國家關于化學試劑的相關規范要求，可生物降解，屬于無環境負效應的抑塵劑。
       五、適用范圍廣
       本發明抑塵劑制備的抑塵液濃度較低，不會對礦石的原有屬性產生影響，不影響礦石的重新開采使用，可適用于各類露天礦區道路中，尤其對露天煤礦坑中開采區道路，本抑塵劑可起到良好的抑塵效果，并不影響路面煤粉的開采使用。此外，本發明抑塵劑除用于露天礦區道路外也適用于爆堆、物料堆放等各類起塵區域。
       六、經濟效益高
       本發明抑塵劑可以短時加固路面，保護路面，減少汽車部件發動機和輪胎磨損，延長汽車大修時間和壽命，路面質量好提高汽車運行速度，降低油耗和公路養護費用。并且本發明抑塵劑抑塵周期長，可減少噴灑頻率，節省購置汽車資金和設備折舊維修、汽油和司機工資，具有較高的經濟效益。
       七、環境效益高
       本發明抑塵劑可有效降低路面揚塵現象，還可將運輸車沿途散落的粉料、碎渣粘結，形成穩定土，抑制二次揚塵，保護生態環境，具有良好的環境效益。
       八、社會效益高
       現場實踐數據結果顯示，本發明抑塵劑能夠使廠區或礦區生產、生活區的粉塵濃度降低，提高空氣能見度，提高人們的生活質量，并增大道路運輸能力和行車安全性，具有良好的社會效益。

輸煤系統干霧抑塵治理
       微米級干霧抑塵特點
       與傳統除塵裝置對比，微米級干霧針對起塵點進行粉塵治理，無組織排放粉塵污染；針對5微米以下可吸入性粉塵治理，除塵裝置設備，全自動控制，占地面積小，（煤）無熱值損失，物料含水量不增加，無二次污染，除塵裝置操作電力及耗水量小
       微米級干霧抑塵原理
       通過環境利用高壓霧化或空氣霧化，產生顆粒干霧（霧粒徑小于10微米）來抑塵的。這種產生霧滴小于噴淋除塵產生的液滴，空氣中彌漫的粉塵就是在這些霧滴吸附、凝聚下，規模和質量不斷增長，在重力影響下，加速沉降，實現抑塵目的。
       此設備配置的礦用粉塵濃度傳感器，可與安全監控系統配套，當粉塵密度值過大時，傳感器自動傳輸信號至PLC控制器，根據預先設定的粉塵濃度值自動開啟或關閉噴嘴，降低粉塵濃度，改善工作環境，實現工作面巷道粉塵濃度的遠程監測控制。在噴霧的過程中，如有人員通過，光電傳感器會發出電信號，通過控制箱關閉控制系統暫停噴射，人員通過后自動恢復噴射狀態。
       泡沫干霧抑塵一體機
       什么是FDC泡沫干霧抑塵一體機？如果你不知道就out了。FDC泡沫干霧抑塵一體機（泡沫除塵器）是江蘇云愛環保科技有限公司的新成果，是解決礦山環境問題的方案，該機運用新的磁能納米成果， 濕塵清除、噴水除塵和經典除塵原理，抑塵效果明顯，抑塵使用成本大幅度降低，另外一方面抑塵系統高度集成，購置成本低使用方便。
       粉塵治理，關鍵在于抑制粉塵產生，而不是粉塵收集。
       粉塵一旦在礦山開采中產生，并漂浮在空氣中后，就很難有效地把這些粉塵再收集起來，并且收集這些粉塵成本將會非常高，甚至會造成環境的二次污染。如果我們可以在礦山開采的過程中不產生粉塵，則可以從源頭解決這一問題。江蘇云愛環保科技有限公司正是從這一角度出發，引進英國泡沫抑塵和干霧除塵技術，提出了全新的礦山抑塵解決方案，從源頭上不讓礦山開采產生粉塵。
       泡沫抑塵原理
       江蘇云愛環保科技有限公司運用新的磁化納米研究成果，融合濕塵清除、噴水除塵和靜電除塵技術，提出了磁化納米泡沫抑塵原理。根據該原理，將特種抑塵泡沫制劑與水按照比例混合后，應用磁化納米技術，將普通抑塵溶液變成磁性納米液體，然后通過壓縮空氣噴附在礦石表面和上空，形成大量的泡沫粒子群，使整個破碎區域被無縫隙泡沫體覆蓋。空氣中的粉塵通過與泡沫間的截留、慣性碰撞、擴散、粘附等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來，并被吸附在礦石表面上，從根本上阻止粉塵向外界擴散，使得礦石在整個加工過程中都能有效地抑制粉塵的散發。并且粉塵被包覆在礦石中，匯集到成品料當中。
       干霧抑塵原理
       干霧抑塵是把水利用高壓空氣瞬時吹散，讓顆粒處在1µm<干霧粒徑≤10µm的之間的過程，同時大部分可吸入粉塵顆粒也處于1µm<粒徑≤10µm的粉塵 因干霧顆粒密度增大，顆粒大小一致，比重相近，所受重力一樣，故在空氣中停留時間相等，這樣粉塵顆粒與干霧顆粒就能同時充分凝結，粉塵顆粒起到凝結核的作用，在瞬間降塵。
       特點和優勢
       開放式除塵，生產線無需密封，設備維護方便安全。
       采用FDC泡沫干霧抑塵一體機，無需額外增加物理收集以及封閉設施，實現生產線的開放式作業，對于生產加工以及生產線的日常維護保養帶來了方便，提高了整個生產線的安全系數。
       微量用水，不存在物料過濕堵塞篩網，篩分效率低下，易損件磨耗嚴重等現象。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機安裝使用簡單，無需封閉設備，降低了破碎篩分設備在封閉環境下作業，粉塵對設備的損傷，延長了設備的使用壽命。同時物料中水份含量大大降低，降低了易損件因物料濕度過大而造成的使用壽命縮減。
       粉塵直接包覆在物料里，不用再次處理收集到的粉塵；微量用水，不會產生污水排放、二次治理等問題。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機變粉塵收集為粉塵抑塵，不會產生類似布袋除塵器那樣的在粉塵收集處的粉塵二次污染；因為使用少量的水，也不會產生類似噴水除塵那樣的二次水污染；并且該機器使用的泡沫劑是一種特殊的環保藥劑，在自然環境中可以完全自然分解，不會對環境造成二次污染。
       磁化納米技術，效率翻倍，成本減半。
       FDC泡沫干霧抑塵一體機采用新的磁化納米技術，泡沫藥劑經過磁化納米后，才生大量磁性納米級別細微泡沫，泡沫的粉塵吸附能力提高50%以上，除塵效果可達90%以上；同等計量抑塵溶液的發泡體積是傳統發泡技術的2倍以上，制劑用量和耗水量減少50%。
       產量增加，純利潤提升高達3%礦山日常生產中粉塵的產生量約為1%-3%，也就是說每生產100噸礦石，就有1-3噸的原料以粉塵的形式流失掉了。使用FDC泡沫干霧抑塵一體機后，所有粉塵都會吸附在產品上，減少了由于粉塵帶來的資源流失，直接為企業增加了經濟利潤。
       模塊化設計，快的話1天安裝完畢！
       FDC泡沫干霧抑塵一體機采用模塊化設計，所有部件單元都集成在一個主機箱里，客戶無需再投資其他設備，接上電源即可投入使用。占地面積小，客戶可以根據現場布局隨意調整。
       自動報警系統
       FDC泡沫干霧抑塵一體機在藥劑不夠，水源不夠或者設備發生故障時，自動發出警報信號，以便礦山操作者迅速添加藥劑和水源，以免影響生產。
       自動感應開啟（選配）
       FDC泡沫干霧抑塵一體機可以根據生產線礦石喂料情況，自動開啟和關閉噴灑系統，這樣可以減少藥劑使用和能源消耗，降低使用成本。
       5種規格，覆蓋大中小型礦山全部需求：
       江蘇云愛環保科技有限公司的FDC泡沫干霧抑塵一體機一共有5個型號，處理量從200噸每小時至1000噸每小時，可以適用于大部分礦山破碎工況。
       砂石廠高壓活性干霧抑塵設備
       1、活性干霧機簡介
       云愛環保活性干霧抑塵設備是我們根據砂石廠除塵的具體工況為中小型砂石廠量身打造，綜合采用活性磁化技術、納米捕塵技術、高壓干霧技術、云霧除塵技術、捕塵劑自動比例添加技術集合而成，一是從源頭解決砂石廠粉塵產生問題，二是杜絕了泡沫干霧抑塵裝置造價高昂投資較大的缺點。抑塵設備由：水源凈化裝置、藥劑自動配比裝置、活性干霧主機、噴霧組件、水電連接管線及附件等組成，干霧抑塵設備產生直徑在1µm-100µm的水霧顆粒，對生產設備產生的粉塵進行有效地吸附，使粉塵受重力作用沉降，從而達到抑塵作用。

       2、活性干霧機捕塵原理
       根據粉塵聚合理論和空氣動力學理論，粉塵顆粒一般直徑在0.1um-75um，當粉塵顆粒與比它體積大得多的水滴相遇時，會被水滴旁邊的空氣流（流速快）帶動前進而不與水滴相碰。而與粉塵顆粒大小相接近的霧滴，表面張力小，易于和粉塵結合，使微霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、粘結、聚合增大，并在自身重力作用下沉降，達到抑塵目的。

       3、活性干霧機特點
       （1）干霧的表面張力小，物料捕捉性能好
       活性干霧捕塵技術：
       1）對水源進行兩級凈化處理，利于對水進行活化處理，避免阻塞噴嘴。
       2）采用專利銣鐵硼高能磁鐵磁化器，通過高能磁力線把水切割成數億個納米單位，提高水的能量活性，降低水的表面張力，通過高壓霧化，產生多種粒徑的細微云霧顆粒，霧粒表面張力小，水分子表面活性增加，增強了捕捉粉塵的能力。
       （2）專用粉塵潤濕捕塵劑，物料捕捉性能好
       潤濕捕塵劑是一種添加劑，具有分散和打濕功能提高噴霧降塵效率的抑塵劑，在水中添加少量的潤濕降塵劑可以大幅度降低水的表面張力，大大減小噴霧液滴的粒徑，增加其與粉塵的接觸幾率；同時由于其親油基的存在而提高水打濕固體粉塵顆粒的能力，從而大幅度提高水噴霧降塵的效率。
       活性干霧抑塵設備通過水動力驅動的自動加藥裝置自動添加藥劑，藥劑比例在0.4~4%之間，方便進行比例調節，并設有旁通管路，在砂石潮濕的情況下可以不使用捕塵劑降塵操作，降低使用成本，同時也方便進行檢修。
       （3）省用水量，省用電量
       相比砂石廠傳統的水噴淋系統除塵，本機采用高壓霧化除塵，針對卸料點、破碎機進出口、落料皮帶處的工況，選用不同的噴嘴進行霧化除塵。砂石產量200T/h的用水量約2T左右，整機用電功率4~5KW，相比納米泡沫干霧抑塵機約25KW的功率，省去了空壓機，大大節約了用水量和用電量。
       （4）較省的一次性投資
       相比納米泡沫干霧抑塵機一次性30~60萬的投資，高壓活性干霧除塵設備的投資省，安裝時間短，管路投資低。
       （5）省的維護工作量
       活性高壓干霧抑塵主機采用工業重型機箱，意大利進口高壓泵，ABB電機，整機機箱采用防塵密封，缺水自動報警，停機管路自動泄壓，內置不銹鋼水箱，降低水壓波動，電機熱過載保護，保護功能完善；整機只需要定期清洗和更換內置過濾器，噴嘴出現阻塞時只需拆下清洗或更換噴嘴過濾器芯即可。
       水源凈化活化及藥劑自動配比系統采用水力驅動，不需用電，節約電力；高壓干霧主機功率根據需要在3~7KW之間，針對工況和維修力量的情況采用繼電器控制或觸摸屏PLC控制、變頻控制、定時循環控制，滿足不同客戶的個性化需求。
       4、活性干霧機應用領域
       活性干霧機適用于松散物料處理的轉運、破碎、篩分、給料、卸料、裝載等環節，以及其他由于空氣粉塵損害或危害生產和生活環境的應用，通過不同定制化的制劑也可達到殺菌除臭、抑制粉塵、恒溫恒濕、霧化造景、降溫防爆的效果。
       應用領域：電力、港口、 金屬礦山、施工工程、砂石骨料、垃圾除臭、化工、鋼鐵冶煉、食品、園林景觀等。
       5、砂石廠活性干霧抑塵應用
       畢節七星關區某砂廠應用：該砂石原來采用布袋除塵對二破和砂機處的粉塵進行處理，風機功率22KW，但對卸料點、頭破、振動篩、落料皮帶沒有采用相應的除塵設備進行源頭除塵，雖然對相應的設備和皮帶進行密封，但粉塵依然很大，除塵效果不理想。后來我公司針對客戶的具體情況，采用帶自動比例添加捕塵劑的高壓活性干霧抑塵裝置，針對卸料點、頭破進出料口，二破及砂機進出料口、振動篩落料口、各中轉和成品皮帶運輸機落點進行干霧抑塵處理，整機功率僅4KW，取得明顯的抑塵效果。
       粉塵治理點現場情況及粉塵污染分析
       物料在從高處向下部皮帶轉載過程中，物料下落時，物料顆粒之間、物料與落料槽之間發生碰撞，加劇粉塵產生，傳送的物料延落料槽落入下游皮帶機，因落入的物料勢能釋放，引起物料在落入皮帶機平面后反彈，與后續落入的物料連續產生相互碰撞，同時，下落的物料與物料相互撞擊后向四周無規則（無組織）飛散，在與落料槽壁相撞后反彈，又加劇皮帶機上粉塵的產生。
       同時物料在轉載時擠壓落料空間空氣，造成正壓氣流并帶起大量顆粒較細的粉塵從轉載點密封罩出口及縫隙處向周邊空氣中彌散。形成作業空間內粉塵重度污染。落料高度差越大的轉載點，煤炭在下落過程中形成的正壓誘導風越大，粉塵越容易從轉載點的前后出口溢出，污染越嚴重。

第二章 雙流體干霧抑塵系統簡介
       2.1 粉塵治理理念--源頭治理
       雙流體干霧抑塵裝置，其能夠產生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵—特別是直徑在2.5微米以下的可入肺顆粒進行有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。
突破傳統粉塵治理技術，減少粉塵的收集、輸送等工序，直接在粉塵的源頭抑制粉塵的擴散，直接治理。用低能源消耗達到好的治理效果，減少用電、用水量，達到真正的節能減排。
       2.2 微米級噴霧抑塵理論依據根據
       美國《煤炭時代雜志》發表的題為“科羅拉多礦業學院解決可吸入塵埃的控制”一文中提到：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率大為原理， 水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，塵埃顆粒隨氣流運動時與水霧顆粒發生碰撞、吸附、凝結，形成的塵埃團在重力作用下降落，從而達到過濾塵埃的目的。

       研究證明：粉塵治理的范圍主要是150微米以下的顆粒，特別是10微米以下的可吸入性粉塵顆粒對人體健康危害大。所以，只要產生與可吸入粉塵顆粒大小相當的微米級水霧顆粒，在污染源處使粉塵與之吸附、相互粘結、聚結增大并在自身重力的作用下沉降，就可在污染源頭控制可吸入粉塵顆粒，從而降低粉塵對人體的傷害，達到好的粉塵治理效果。
       2.3 微米級噴霧抑塵工作原理
       雙流體噴霧抑塵技術是通過水氣混合的形式即壓縮空氣和水按照水汽配比混合到水汽霧化噴頭，由壓縮空氣沖開水汽霧化噴頭的彈簧后進行加速并將水吸入水汽霧化噴頭的加速震蕩室進行破碎，并利用加速氣體將破碎后的水霧顆粒從噴嘴噴出。
       其特點如下：
       ★ 霧粒直徑小，只有3—10微米大小的水霧顆粒，在捕捉大小約5微米以下的可吸入浮塵方面具有較好的效果；
       ★ 噴出的水霧的方向準確性很強，霧索速度快，能迅速捕捉、屏蔽、切斷粉塵擴散；
       ★ 出霧量大，霧索長度大。而且出霧量、霧索長度都可調。
       2.4 微米級噴霧抑塵系統組成
       微米級噴霧抑塵系統裝置采用模塊化設計技術。由微米級噴霧主機、自動化控制系統、電控系統、過濾器、水箱、儲氣罐、水氣分配器、管路系統、電伴熱系統、霧化噴嘴等組成。

       1、微米級干霧一體機
       微米級干霧一體機是微米級干霧抑塵系統的控制核心，箱體內集成了抑塵系統的控制，其中包括水系統和氣系統的控制，以及集成各種傳感器、閥體、儀表等。干霧機同時可以接收現場設備發送的各種信號，如：現場設備的工作狀態信號、壓力信號等。以上信號經過系統內PLC的邏輯運算控制輸出，實現微米級干霧抑塵系統的正常工作。
       干霧一體機設有人機界面，具有觸摸屏或文本顯示器，能夠顯示系統的運行、故障、壓力、流量等信息，能夠通過人機界面對系統進行操作。電控系統集合了PLC、保護電路、繼電器以及與它們相關的元器件，為用戶提供自動和手動兩種操作模式，在自動操作模式時，可自動接收遠程觸發信號啟動或停止噴霧；在手動模式，操作人員可以通過觸摸屏啟動或停止噴霧。
       機體為304不銹鋼，防護等級為IP55標準。主機內所有管道連接部件包括閥門等采用304不銹鋼材質。主機內供水泵采用不銹鋼多級離心泵。
       干霧抑塵裝置通過壓力將液體供給噴嘴，液體和壓縮氣體在外部混合，產生細微的霧化干霧。產生扇形、廣角度圓形干霧和360°環形干霧形狀。
       2、配電箱
       配電箱是整個裝置的配電系統，根據用電功率的不同，配電箱略有區別。配電箱體，防護等級IP55，箱體材質304不銹鋼，焊接牢固，箱（柜）體邊角棱角均打磨處理，工藝精細。
       3、過濾器
       抑塵系統內采用精密過濾器，將水中懸浮物過濾掉達到噴頭所要求使用的標準，過濾級別1-100μm。精密過濾器又稱保安過濾器，殼體采用優質不銹鋼制作而成，濾芯采用成型的濾材（聚丙烯纖維熔噴或線繞蜂房），在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出，能有效去除水中雜質、沉淀物和懸浮物、細菌，從而達到過濾的目的。
       4、儲氣罐
       儲氣罐采用碳鋼材質，品牌為上海申江。壓縮空氣儲氣罐結合空壓機的產氣量確定其容積，并配有安全閥、壓力表、排污裝置等。選用有相應生產和設計資質廠家的產品。進出口連接方式均為螺紋連接。具有緩沖壓力及續壓功能，以保證供給的壓縮空氣穩定。
       5、螺桿式空壓機
       空壓機為系統提供0.7兆帕以內氣源，其型號需根據系統耗氣量選型。系統帶有：空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離器阻塞、溫度過高、電流過載等狀態報警信號，所有信號可通過人機界面顯示。人機界面的功能是在壓縮機運轉中顯示運行狀況，壓縮機的檢查及保養依照人機界面上的計時器進行。設備就地操作以及系統參數設置可通過人機界面實現。
       螺桿式空壓機以結構緊湊，運動部件少，維護方便等特性，集機、電、氣及冷卻（包括后冷）于一體，核心部件采用了進口原件，保證每一臺機器高效穩定，使其具有比同類產品良好的性能與可靠性。

       6、水氣分配器
       水氣分配器總成接收由微霧抑塵主機輸送來的氣、水后，通過內置調節閥，將輸送來的氣、水調節到合適壓力和流量輸送到噴霧組件。氣水分配器箱體材質采用碳鋼噴塑。
       7、水、氣管路系統
       干霧抑塵裝置系統中有關給水、壓縮空氣管道采用304不銹鋼管、PU軟管。氣路主管道采用DN40不銹鋼管，水路采用DN25不銹鋼。質量符合相關國標要求。閥門選用國家推薦和經過鑒定的產品，耐鹽、堿、腐蝕，且要求密封性能好、摩阻小、使用壽命長、操縱靈活并帶有開、閉指示裝置等。
       8、保溫系統
       為防止冬季管道凍結，對水管道外設置電伴熱帶，再包裹保溫性能好的保溫材料。當溫度低于5℃時，為防止冬季管道凍結，對上述敷設的水管道、高壓膠管和霧化罩采用電加熱系統。電伴熱帶采取自限溫防爆形式，15W/M，具備投切功能，并在電伴熱帶上打保溫，保溫材料可采用20mm厚的聚氨酯泡沫型材并外包鋁板（厚度0.4mm）固定。微米級干霧抑塵裝置投產后，不會造成物料冬季凍結、皮帶打滑、跑偏、可正常輸送。

伴熱帶結構圖

       9、霧化噴嘴
       噴嘴采用我司自主專利產品，可連續產生1～10μm大小的濃霧而覆蓋塵源并保持與塵埃粒子混合比，雙流體水、氣混合霧化噴頭，通過一個專門設計的與壓縮空氣交匯和震動部分的震動頭，產生噴霧。其原理是由壓縮空氣沖開水氣霧化噴頭的彈簧后進行加速并將水吸入水氣霧化噴頭的加速振蕩室進行破碎，然后利用加速氣體將破碎后的水霧顆粒從噴嘴噴出。
       萬向節總成為我方自主設計開發，具有安裝簡易，緊固牢靠，并且能夠起到保護噴嘴調節噴霧角度的作用，材質采用鋁合金。
       2.5 雙流體干霧抑塵系統的特點
       2.5.1 技術特點
       1）對起塵點進行治理，向起塵點噴霧，真正實現粉塵零排放。
       2）抑塵效率高，特別是針對10μm以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免塵肺病危害。
       3）耗水量小，物煤濕度增加重量比0.02%～0.05%，無二次污染。
       4）占地面積小，操作方便，全自動控制。
       5）適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。
       2.5.2 成本、運行維護特點
       1）節能降耗：系統功率低，耗水量少，維護費用小，運行成本低。
       2）設備安裝簡單維護方便，系統運行可靠性高，雙流體干霧抑塵系統采用模塊式設計運行穩定性高，管道鋪設簡單，工期短，后期維護工作量少。
       3）自動化程度高：就地控制采用PLC電路設計與微米級噴霧抑塵系統主機之間采用通訊形式實現聯動。同時主機與中控室提供以太網通訊接口，保證通訊帶寬。與中控室間采用無線通訊形式實現。 
       4）治理效果最佳：采用多種噴嘴搭配使用，治理效果好。對于尾部溜槽內高正壓風引起的粉塵外溢有好的效果。
       5）系統綜合性價比高：設備投入成本低、運行成本低、維護方便、安裝簡單。